5月15日，第十七届重庆国际电池技术交流会（CIBF2025）在深圳国际会展中心隆重举行。曼恩斯特301325）以“干法整线 革新未来”为主题，携多款突破性技术成果亮相11T010展台，并于15日上午举办了“固态电池极片制造解决方案”发布会，通过线）联动的形式，与全球业界同仁共探新能源技术发展新路径。

  发布会现场，曼恩斯特锂电涂布研究院副院长李总为我们系统解析了该方案在工艺稳定性、量产效率等方面的突破性进展。

  以干法电极工艺为核心，曼恩斯特的解决方案在关键环节进行了创新与优化，通过陶瓷双螺杆纤维化技术杜绝金属异物、预成膜机构与14辊双面成膜工艺保障成膜质量、狭缝涂布结合砂磨机处理实现固态电解质均一性涂布，构建起全产线连续生产模式，为固态电池量产提供了一套更高效、安全、稳定的解决方案。

  具体来看，其以干法工艺为主的产线对固态电池制造环节的优化，大多数表现在以下四个方面：

  一是，采用曼恩斯特干法电极工艺，可以有明显效果地提升电极的导电性和稳定能力，为电池的高性能表现提供支持。

  二是，在纤维处理环节，曼恩斯特运用陶瓷双螺杆纤维化技术。陶瓷材质的双螺杆具备优秀能力的耐磨性，不仅保证了纤维处理过程的稳定性和长久性，更重要的是杜绝了金属异物的引入，从源头上提高了电池的安全性和可靠性。

  三是，为保证成膜品质，曼恩斯特加入了预成膜机构。该机构能够对成膜过程进行精准调控，减少轧辊的磨损。同时，优先采用 14 辊双面同时成膜工艺，相较于传统的单面成膜或较少辊数的工艺，这种工艺可以在一定程度上完成双面同时均匀成膜，成膜质量更高，极大的提升了电极的性能一致性。

  四是，在极片上薄涂固态电解质层时，曼恩斯特采用湿法狭缝涂布技术结合砂磨机处理。高质量的成膜工艺和固态电解质的薄涂，使得电池具有更高的单位体积内的包含的能量和更好的循环性能，能够很好的满足新能源汽车长续航能力、快速充放电等需求。

  目前，市场对电池单位体积内的包含的能量、安全性的要求不断的提高，固态电池已成为全世界研发的焦点。面对固态电池从实验室走向量产的全球性课题，曼恩斯特固态电池极片制造解决方案不仅以干法工艺突破了固态电池量产的技术瓶颈，更通过模块化整线设计为不同产能需求提供了可复制的解决方案，将助力固态电池量产迈入新阶段。