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  本实用新型专利技术公开一种超细研磨篮式砂磨机，包括电机、锆珠篮、研磨杯、锆珠桨、分散器，所述锆珠篮的底部固定有孔板，所述孔板的上侧面设置有若干个细铁柱；所述细铁柱的上端设置有过滤网；所述细铁柱利用砂磨机的振动带动过滤网振动，促使浆料落下不堵塞过滤网；所述过滤网的网孔比孔板的孔径小。本实用新型专利技术通过在孔板的上方设置一个过滤网实现细小锆珠的填装，以此来实现研磨出更细小的浆料，过滤网的下侧设置的细铁柱由于机器本身的抖动而抖动，细铁柱带动过滤网抖动，加速过滤器上浆料的下落以及避免堵塞过滤网网孔。

  篮式砂磨机是一种通用的研磨工具，可以将固体物料研磨成平均粒度在2um左右的浆料。但是逐步降低细度通用的做法是使用台式砂磨机，利用台式砂磨机高速研磨以此来实现物料细度的下降。两种砂磨机结构不同，成本造价也完全不同，篮式砂磨机价格较低，作为实验设备其具备更加优良的经济性，但是篮式砂磨机无法研磨粒径在1um左右的浆料。为实现篮式砂磨机能研磨出粒径在1um左右的浆料，就需要用更加细小的锆珠。一般篮式砂磨机和台式砂磨机均使用95锆珠进行研磨，一般篮式砂磨机中受限于加工条件以及零件尺寸，通常用2mm以上的锆珠，而台式砂磨机则基本没限制，能够准确的通过需要使用不同的研磨锆珠。针对篮式砂磨机无法使用细小的锆珠这一问题而言，主要问题在于篮式砂磨机的孔板孔径不容易加工。使用传统的机加工手段很难加工密集的孔隙在0.5mm的钻孔，从而使得篮式砂磨机很难使用2mm以下的锆珠，为此，本技术设计了一种超细研磨篮式砂磨机解决了这一难题，使得篮式砂磨机可以使用2mm以下的锆珠进行研磨。

  为实现上述现有技术的缺陷，本技术提供一种超细研磨篮式砂磨机，本技术通过在孔板的上方设置一个过滤网实现细小锆珠的填装，从而实现研磨出更细小的浆料，过滤网的下侧设置的细铁柱由于机器本身的抖动而抖动，细铁柱带动过滤网同步抖动，加速过滤器上浆料的下落以及避免堵塞过滤网网孔。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种超细研磨篮式砂磨机，包括电机、锆珠篮、研磨杯、锆珠桨、分散器，所述锆珠篮的底部固定有孔板，所述孔板的上侧面设置有若干个细铁柱；所述细铁柱的上端设置有过滤网；所述细铁柱利用砂磨机的振动带动过滤网振动，促使浆料落下不堵塞过滤网；所述过滤网的网孔比孔板的孔径小。通过采用上述技术方案，本技术为解决篮式砂磨机不能研磨出1um左右粒径的浆料这一问题而采用了增加一个高目数的金属过滤网的方式，过滤网设置在原有孔板的上方，过滤网和孔板之间设置多个细铁柱。由于研磨时机器本身会发生一定程度的振动，此振动会使得细铁柱振动，细铁柱随即带动过滤网同步振动，过滤网振动时，附着在过滤网上侧面的研磨好的浆料就会由于振动而落下，保持过滤网网孔的通透，避免研磨好的浆料堵塞网孔。过滤网和孔板之间的间隙利于浆料顺利落下，避免堵塞。过滤网的网孔小于孔板的孔径，使得锆珠篮内能够填充细小的锆珠，实现研磨细小粒径的浆料。优选的，所述细铁柱焊接在孔板的上侧面。通过采用上述技术方案，细铁柱和孔板之间采用焊接方式连接，防止细铁柱卡入孔板的孔内导致细铁柱倾斜，影响过滤网的振动，影响浆料顺利的下落。优选的，所述过滤网焊接在细铁柱的上端。通过采用上述技术方案，过滤网和细铁柱之间采用焊接方式连接，防止细铁柱卡入过滤网的网孔内，导致细铁柱歪斜，影响过滤网的振动。优选的，所述过滤网采用高目数的金属过滤网。通过采用上述技术方案，目数越高的金属过滤网在单位长度上的网孔数越多，孔径越小，筛分的浆料越细致。本技术采用高目数的过滤网，其网孔数多，网孔的孔径小，只能是细小的浆料通过，粒径大的浆料还会继续研磨直至可以通过。优选的，所述细铁柱对称设置。通过采用上述技术方案，细铁柱对称设置可以使得过滤网的振动均匀，避免某一角落的浆料堵塞。综上所述，本技术取得了以下有益效果：1、在孔板上方设置的高目数的过滤网使得锆珠篮能填充更加细小的锆珠；2、过滤网和孔板之间设置的细铁柱将机器本身的振动传递给过滤网，使过滤网也持续振动，促使浆料落下；3、实现了研磨出粒径为1um左右的浆料。附图说明图1是本技术总体结构示意图；图2是过滤网的安装示意图；图中，1、电机，2、锆珠篮，3、孔板，4、研磨杯，5、锆珠桨，6、分散器，7、过滤网，8、细铁柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据自身的需求对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种超细研磨篮式砂磨机，包括电机1、锆珠篮2、研磨杯4、锆珠桨5、分散器6；如图2所示，锆珠篮2的底部固定有孔板3，孔板3的上侧面设置有若干个细铁柱8；细铁柱8的上端设置有过滤网7；细铁柱8利用砂磨机的振动带动过滤网7同步振动，促使浆料落下不堵塞过滤网7；过滤网7的网孔比孔板3的孔径小。本技术为解决篮式砂磨机不能研磨出1um左右粒径的浆料这一问题而采用了增加一个高目数的金属过滤网的方式，过滤网7设置在原有孔板3的上方，过滤网7和孔板3之间设置多个细铁柱8。由于研磨时机器本身会发生一定程度的振动，此振动会使得细铁柱8振动，细铁柱8随即带动过滤网7同步振动，过滤网7振动时，附着在过滤网7上侧面的研磨好的浆料就会由于振动而落下，保持过滤网7网孔的通透，避免研磨好的浆料堵塞网孔。过滤网7和孔板3之间的间隙利于浆料顺利落下，进一步避免堵塞。过滤网7的网孔小于孔板3的孔径，使得锆珠篮2内能够填充细小的锆珠，实现研磨细小粒径的浆料。细铁柱8焊接在孔板3的上侧面。细铁柱8和孔板3之间采用焊接方式连接，防止细铁柱8卡入孔板3的孔内，导致细铁柱倾斜影响浆料顺利的下落。过滤网7焊接在细铁柱8的上端。过滤网7和细铁柱8之间采用焊接方式连接，防止细铁柱8卡入过滤网7的网孔内，导致细铁柱歪斜，影响过滤网7的振动。过滤网7采用高目数的金属过滤网。目数越高的金属过滤网在单位长度上的网孔数越多，孔径越小，筛分的浆料越细致。本技术采用高目数的过滤网，其网孔数多，网孔的孔径小，只能是细小的浆料通过，粒径大的浆料还会继续研磨直至可以通过。细铁柱8对称设置。细铁柱8对称设置可以使得过滤网7的振动均匀，避免某一角落的浆料堵塞。研磨杯4中装入待研磨的物料，电机1启动后分散器6转动将物料分散，由研磨篮2上开口吸入，通过锆珠研磨后从过滤网7和孔板3流出，安装于孔板3之上的过滤网7阻挡了锆珠的落下，同时对大颗粒的浆料起到了阻挡作用，仅有当大颗粒浆料被研磨细化后才可以通过过滤网7进入到研磨杯4中完成研磨循环。研磨是由锆珠配合锆珠桨完成的，锆珠在锆珠桨的搅拌下彼此之间不断碰撞，将浆料中的大颗粒撞碎，从而达到研磨的效果。分散器6以及锆珠桨5的动力均由研磨电机提供。本技术使用金属过滤网加工切割取代传统的孔板机加工，本实施例中，过滤网采用0.5mm的网孔孔径，实现了0.8mm粒径95锆珠的安装；同时降低了浆料通过的孔径，经多次试验总结，本实施例研磨出的浆料粒径低于1um。根据实际需要可以加工适当的孔径的过滤网，以此来实现锆珠篮能够填充更细小的锆珠，进一步，研磨出更细小的浆料。以上所述仅是对本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。

  1.一种超细研磨篮式砂磨机，包括电机(1)、锆珠篮(2)、研磨杯(4)、锆珠桨(5)、分散器(6)，其特征是：所述锆珠篮(2)的底部固定有孔板(3)，所述孔板(3)的上侧面设置有若干个细铁柱(8)；所述细铁柱(8)的上端设置有过滤网(7)；所述细铁柱(8)利用砂磨机的振动带动过滤网(7)同步振动，促使浆料落下不堵塞过滤网(7)；所述过滤网(7)的网孔比孔板(3)的孔径小。

  1.一种超细研磨篮式砂磨机，包括电机(1)、锆珠篮(2)、研磨杯(4)、锆珠桨(5)、分散器(6)，其特征是：所述锆珠篮(2)的底部固定有孔板(3)，所述孔板(3)的上侧面设置有若干个细铁柱(8)；所述细铁柱(8)的上端设置有过滤网(7)；所述细铁柱(8)利用砂磨机的振动带动过滤网(7)同步振动，促使浆料落下不堵塞过滤网(7)；所述过滤网(7)的网孔比孔板(3)的孔径小。2.根...