近日，江苏省发展和改革委、省财政厅、省生态环境厅联合发文，确定6个县（市、区）、35个园区、30家企业为首批省级碳达峰碳中和试点，南京钢铁股份有限公司（下称“南钢”）榜上有名。

  实现碳排放达峰是衡量一个国家或地区发展阶段和现代化水平的关键标志之一。为落实《江苏省碳达峰实施方案》有关部署，按照《江苏省碳达峰碳中和试点建设方案》工作安排，经组织申报，确定了首批试点名单。试点建设工作将坚持“系统谋划、双轮驱动、示范引领”的工作原则，引导减排潜力较大、低碳发展基础较好的城市、园区和企业，围绕绿色低碳转型先行先试，探索行之有效的经验做法，形成一批可操作可复制可推广的发展模式和典型经验。

  南钢成立由高级管理层、有关部门负责人和外部专家为主要成员的低碳及能源战略委员会，以制定和实施低碳及能源战略，统筹协调低碳及能源推进工作，助力“双碳”战略落地。

  南钢参加中钢协EPD平台产品品种类型规则起草，完成《铁矿石产品及相关矿石产品品种类型规则》编制，参与《特殊钢产品品种类型规则》《钢铁冶炼用石灰石和白云石产品品种类型规则》编制，并积极对接中钢协组织的国内首个低碳钢标准制定的前期策划工作。

  南钢推进高强钢和低密度钢等高端钢材的研发及应用，推动绿色钢铁商品市场布局，提高钢材的一次成材率等助力实现钢铁全生命周期内的减碳。在绿色低碳产品方面，南钢持续提高高强钢和低密度钢等高端钢材的研发和应用，并不断加大绿色产品的市场推广力度，将南钢高性能钢材的占比提高到70%以上，引领行业碳减排发展。

  面向产品上下游全生命周期过程，南钢开展钢铁产品LCA平台及碳因子库建设，系统化定量描述产品生命周期中的各种资源、能源消耗和环境排放，以全面评价产品对生态环境的影响，助力科学决策，提升企业绿色低碳形象，并促进全产业链参与绿色低碳工作，实现从原材料开采与采购、运输、生产制造、仓储交易、废钢等绿色供应链管理。

  南钢按照源头减碳、过程降碳和末端固碳的总体思路，慢慢地增加绿色低碳前沿技术的开发和应用，加快应用成熟高效的绿色工艺技术和生产装备。以先导性低碳技术探讨研究为切入点，打造绿色低碳冶金技术路径的引领优势；锚定“双碳”目标，积极探索碳捕获、利用与封存以及二氧化碳资源利用技术，结合富氧燃烧、二氧化碳资源化利用等重大行业突破性技术，积极探索既能保证经济稳步的增长，又能实现低碳减排的绿色冶炼工艺。

  南钢积极推动可再次生产的能源利用，建设光伏发电机组，建设储能系统、投资风力发电产业，促进绿色能源应用迈上新台阶。推进二次能源的开发及应用，开展氢能重卡、氢能切割等研究与应用项目。推进光伏电站建设，装机达到行业屋面光伏电站前列，年度绿色电力发电量达5000万kWh，每年可减少二氧化碳排放3.4万吨。2024年1月，装机容量61MW/123MWh的储能项目并网，这是国内客户侧储能项目中单体容量最大的，也是全国使用先进组串式储能系统的最大工商业储能项目。协同推进厂外物流和厂内物流的绿色化低碳化，引入电动汽车、新能源卡车和天然气汽车取代现有厂内燃油车，实现用电动机车全面替代内燃机车，实现清洁运输。

  南钢始终坚持绿色低碳发展理念，从“十三五”开始，持续加大环保投入，以创建环保绩效A级企业为目标，以超低排放为标准，全面进行环保设施升级改造。在超低排放改造中，坚持高水平建设，选用国内外最先进的环保技术和一流的环保装备，先后实施原材料和燃料的料场全封闭、烟气脱硫脱硝、除尘设施提标改造、建设智慧环保管控平台等，持续改善厂区环境面貌，不断降低能源消耗和碳排放，全方面提升产业含绿量和发展含金量。南钢累计投入130多亿元，建成100多个具有国际领先水平的节能降耗、环保治理项目。南钢陆续增加11套脱硫脱硝装置，完成112套除尘器升级改造，建成铁矿粉、煤炭堆场全封闭大棚和煤焦筒仓，实现“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出铁不见铁、绿叶不见尘”的治理目标，全流程、全工序完成了超低排放改造。按工业旅游标准做厂区环境景观提升，建成国家工业旅游示范基地、国家3A级旅游景区。

  为促进低碳能源战略目标的实现，南钢制定了“极致能效行动计划”，对照中钢协最新发布的《极致能效技术清单》，加快先进节能新技术的推广应用。积极实施焦炉大修、余热利用等一系列项目。持续开展行业对标找差，围绕节水、节电、节气，组织并且开展“六大节能”技术攻关，制定提升能耗指标专项方案，推进能源绩效管理和评价工作，重点工序能耗达到行业标杆值。

  南钢通过持续攻关，能源成本、资源综合利用发电量等多项关键指标均创造历史最好水平。连续三年当选钢铁行业（转炉工序）能效“领跑者”。同等生产结构情况下，能源消费强度、碳排放强度逐年降低。南钢转炉、高炉、烧结工序多次荣获行业“冠军炉”“优胜炉”“创先炉”称号。